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一.产品简介
采用 全车电器系统的真实元器件制作,包括灯光模块、仪表模块、发动机电控模块、充电模块、起动模块、音响模块、雨刮模块、车窗中控锁电动后视镜模块,培养学生动手搭接线路、分析电路和排除电路故障的能力。
二.功能特点
1.冷板冲压成形的网孔式实训板安装真实原车材料,系统元器件插接好线后,真实可运行的汽车电器各系统,充分展示汽车电器各系统的组成结构与工作原理。
2.操纵各开关,可真实演示汽车电器各系统的工作过程。
3.设备经特殊工艺喷涂底漆处理;线束与接线检测端子外露;学员可直观对照实物,认识和分析汽车整车电器各系统的工作原理。
4网孔实训板上有接线检测端子,学生可对照电路原理图进行各个模块的线路连接实训,以锻炼学生实际动手和分析电路的能力;
5.落地移动式结构:最大限度降低了实训台的占地面积、空间浪费和实训室工位数量的紧缺性;
6.模块结构:整体式;
7.各模块的线路难易程度不同,教师可根据模块线路的难易程度对学生进行不同等级的实训考核;
8.整体台架带有滚轮,方便设备的移动。
9.无原理图板设计,更加接近真实车辆电器维修情境的训练。
10.机械装配与钳工装配虚拟仿真软件:本软件基于unity3d开发,可选6级画质,设有减速器、轴系结构的设计与虚拟拆装、常见机械机构设计与仿真,机构资源库,典型机械机构(汽油机发动机的虚拟拆装),软件为一个整体软件,不能为一个个单独的资源。
A.减速器设计与虚拟拆装界面可选涡轮蜗杆圆锥齿轮减速器、二级展开式圆柱齿轮减速器、圆锥圆柱齿轮减速器、同轴式圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、一级圆柱齿轮减速器。
智能数据采集系统液压实验台具有开发测试分析系统,通过对流量、压力、功率、转速、时间、温度、计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、--自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后,完成各类常规的液压回路、各类阀泵的动静态测试等实验。通过实验,对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。
1 液压泵站部分技术要求
① 由1台手动变量柱塞泵(做定量泵用,方便调整流量大小)和1台限压式变量叶片泵组成,分别设置独立的液压回路。
② 手动变量柱塞泵最大流量80ml/r,额定压力20MPa,配6级电机30kW;限压式变量泵 (叶片泵)排量20ml/r,额定压力12MPa,配4极电动机7.5kW。
③ 油箱:公称容积大于 200L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器、安全阀(分别配),分别设置回油口,出油口,一个泄油口(液面以上回油箱)。
④ 泵站系统管路设计和液压元件、辅件的选用需满足回路的最大工作压力和流量。
⑤ 测量电机的输出功率(油泵的输入功率)方式:测电机的输入功率,配上电机的传动效率曲线图(电机厂家提供)算出电机的输出功率(油泵的输入功率),电机和油泵直联。
⑥液压气压传动设计与控制虚拟仿真软件
本软件基于unity3d开发,软件采用三维漫游的形式,可通过键盘控制移动,鼠标控制镜头方向,界面设有首页、帮助、全屏、元件认知、回路搭建、关键元件测试、典型系统测试界面。
1.元件识别采用了自动播放的形式,介绍了设备上的邮箱、液位计、油泵机组(此处介绍弹出液压符号、原理与介绍,点击确定进入下一项介绍)、阀架、压力表、传感器等
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