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管路拆装实训装置,热泵-压缩机性能实验系统

系统将流体输送及管路拆装系统有机结合，配合泵阀、拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。

管路拆装设备系统主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工作台、工具材料货架、工具箱等构成。系统不仅锻炼化工设备的管路拆装能力，还实训化工自动化仪表的安装，泵体的安装。

1.系统的特点

（1）用于训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等。

（2）系统便于考察学生的选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。

（3）系统提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。

（4）经常拆装的部件必须坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。

2.系统的功能

（1）流程图的识读。

（2）能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。

（3）能按照材料清单正确领取所需材料。

（4）能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等领件清单并正确领取工具和易耗品。

（5）能进行管线的组装。

（6）能进行管道的试压。

（7）能进行管线的拆除。

（8）能做到管路拆装过程中的安全规范。

3.管路拆装实训内容

（1）管路组装

(a)管口螺纹的加工以及板牙的使用。

(b)对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横平竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10 mm。

(c)法兰与螺纹的接合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要合适，螺纹与管件咬和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。

(d)阀门的安装：阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位置要便于操作。

(e)流量计和压力表及过滤器的安装  按具体安装要求进行。要注意流向，有刻度的位置要便于读数。

(2)水压实验

会使用手摇式试压泵，能按要求的试压程序完成试压操作。在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。

(3)管路拆卸

能按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。

4.系统的配置清单

系统由下列五部分组成：1、管路拆装对象系统；2、管路拆装工具（包括试压检漏设备）3、管路拆装货架；4、管路拆装备件。

技术参数：

1.输入电源：单相三线～220V±10%  50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃， 相对湿度＜85%(25℃)， 海拔＜4000m
3.装置容量：小于等于5.kVA
4.制冷剂：R134
5.制热量：4kW
6.重  量：200kg
7.外形尺寸（大约）：180cm×70cm×164cm
8.安全保护：具有漏电压、漏电流过流保护装置，安全符合国家标准。

四、主要配置

1、系统机组配备高低压保护系统、过载保护、缺相保护、化霜功能等多重保护，确保系统安全、可靠、稳定的运行，不影响教学课程。

2、本实验装置采优质铜件锻造的热交换器，热交换效率高，安全可靠。水箱采用先进的拉丝银工艺，将时尚与顶级科技结合在一起，设备外观美观大方，水箱内胆采用304不锈钢制造，经久耐用，不容易腐蚀、损坏。
3、系统采用工业用两套空气源热泵热水机组，与工业实际设备相一致，让教学与实际应用接轨。室外主机采用加厚钣金烤漆型，耐受不同的实验环境，长期有效的工作，不会生锈腐蚀。
4、整套实训装置集空气源热泵热机系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，工艺系统真实完整,结构清晰、紧凑，充分满足学生对实训的要求。
5、实训装置直观展示了热泵型热水器的系统结构、工作原理，可清楚的看到制热循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表、使整个热泵系统的实时工作状态一目了然。

6、设备管路：设备在原貌基础面不改变其性能的情况下把原有制冷管路合理的整体移动到实验台加上，并加装了，高低压力保护器，工质液体可视镜，管路上采用不同的颜色，高压管为红色，低压管为蓝色。

7、制冷剂调节流量控制系统：

流量控制冷控制系统：专门用于空调系统中节流的开度控制，可以替代热力膨胀阀和毛细管，能达到良好的温度和制冷剂流量的控制效果，并能起到良好的节能作用。能实现制冷剂流量的自动调节，达到快速制冷、精确控温、节能等目的。具有可逆性，能实现制冷、制冷热状态下的流量自动控制。

1）多点温度检测：控制器同时检测系统的制冷蒸发器进口温度、制热蒸发器进口温度和回气管温度。检测的温度可以手动查询显示，传感器损坏时，显示故障代码。

2）控制对象：500P开度设定。

3）控制参数可设置：控制器内所有与控制相关的温度参数和时间参数都可以调整，以适应不同的机组或节流设备。

4）温度和开度可显示查询：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示。

5）手动调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调整膨系统流量的开度，取得有效的试验数据。手动模式下，按一次该键开度减一。手动增加键在手动模式下，按一次该键则开度加一。

6） 制冷自动调节：制冷运行时，如果对应压缩机关闭，保持当前开度值不变。
压缩机启动后， 阀控制器每隔 60S时间调整一次的开度，调节依据是△T（ T 回气-T 制冷）

7）设置查询键：可查询关键点管路路温度，以方便设定调试温度。

8）数码管显示器：在线显示流量开度、温度以及故障代码。

8、 冷凝器、壳管换热器2只，冷却方式：水冷。

9、蒸发器；不锈钢板式蒸发器2只

11、流量计；电子锅轮流量计2只.4020MA

12、水泵、 锈钢水泵2只

11、压缩机变频控制模块一套

12、温度采集系统1套，16通道，触摸屏显示，数据动态实时更新、存储、曲线显示

实验功能：

1、标准工况下的制冷量、制热量实验

2、产生各制冷系统参数变化对制冷性能和制热能效比的影响

3、据动态实时更新、存储、曲线显示

4、制冷量、制热量实验计算

5模拟产生各制冷系统参数变化对制冷性能和制热能效比的影响

6系统主要性能参数的自动计算

7定频压缩机性能测试

8进行制冷循环过程和热泵演示，可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。

9、变频压缩机性能测试

10子膨胀阀的调试